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数控车床编程指令格式

归档日期:07-05       文本归类:指令格式      文章编辑:爱尚语录

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  G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工

  G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心

  G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定

  1、数控机床的使用环境:对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备;

  2、电源要求:电网电压波动应该控制在+10%~-15%之间,而我国电源波动较大,质量差,还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰,加上人为的因素(如突然拉闸断电等);

  3、数控机床应有操作规程:进行定期的维护、保养,出现故障注意记录保护现场等;

  S后面的数字表示主轴转速,单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上,S功能指令还有如下作用。

  S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速,如S未指定,将保留G96的最终值。

  T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字,前两位是刀具号,后两位是刀具长度补偿号,又是刀尖圆弧半径补偿号。

  M00: 程序暂停,可用NC启动命令(CYCLE START)使程序继续运行;

  M01:计划暂停,与M00作用相似,但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效;

  式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。

  数控机床程序编制的方法有三种:即手工编程、自动编程和加工中心CAD/CAM 。

  由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件,但是,非常费时,且编制复杂零件时,容易出错。

  利用CAD/CAM软件,实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM,其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程,此类软件虽然功能单一,但简单易学,价格较低。

  FANUC G代码:功能详细:G00—快速定位格式:G00 X(U)__Z(W)__说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动,(3)不运动的坐标无须编程。(4)G00可以写成G0

  说明:(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

  说明:(1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时,

  圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时,I和K均是圆弧终点的坐标值。

  I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。

  注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙

  (2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号,“+”表示圆弧角小于180度;

  (3)它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时,则以直线 X(u)____Z(w)____CR=__(半径)F__

  说明:加工运动暂停,时间到后,继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

  说明:(1)X,Z为终点坐标值,IX,IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似

  说明:它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增加10%,

  说明: 当程序执行到这段程序时,就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。

  说明:当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体,

  说明:在系统中可以有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床

  说明:在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用准确路径编程时,那么在进行

  (3)I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,并且两者的符号应相同。

  1:G01进刀2倍的I(第一刀为I,最后一刀为I K精车),进行深度切削:

  4:G00快速进刀到高工面I外,预留I进行下一 步切削加工 ,重复至1。

  说明:(1)G90编入程序时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

  说明:(1)G92只改变系统当前显示的坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标

  G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工

  4、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心

  G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定

  G71:轴向粗车复合循环指令 G70:精加工复合循环 G72:端面车削,径向粗车循环 G73:仿形粗车循环

  G73:高速深孔啄钻 G83:深孔啄钻 G81:钻孔循环 G82:深孔钻削循环

  G74:左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76:精镗孔循环 G86:镗孔加工循环

  G50:主轴最高转速的设定 G96:恒线:主轴转速控制(取消恒线:返回到R点(中间孔) G98:返回到参考点(最后孔)

  G00—快速定位格式:G00 X(U)__Z(W)__说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动,(3)不运动的坐标无须编程。(4)G00可以写成G0例:G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点。G01—直线 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

  说明:(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

  说明:(1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时,

  圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时,I和K均是圆弧终点的坐标值。

  I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。

  注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙

  (2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号,“+”表示圆弧角小于180度;

  (3)它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时,则以直线 X(u)____Z(w)____CR=__(半径)F__

  说明:加工运动暂停,时间到后,继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

  说明:(1)X,Z为终点坐标值,IX,IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似

  说明:它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增加10%,

  说明: 当程序执行到这段程序时,就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。

  说明:当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体,

  说明:在系统中可以有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床

  说明:在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用准确路径编程时,那么在进行

  (3)I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,并且两者的符号应相同。

  1:G01进刀2倍的I(第一刀为I,最后一刀为I K精车),进行深度切削:

  4:G00快速进刀到高工面I外,预留I进行下一 步切削加工 ,重复至1。

  说明:(1)G90编入程序时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

  说明:(1)G92只改变系统当前显示的坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标

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